Przepisy dotyczące higieny pracy zazwyczaj są bardzo restrykcyjne. W końcu mają one chronić nasze zdrowie… Stosowanie się do tych zasad jest szczególnie ważne w takich miejscach jak zakłady przemysłu spożywczego. Jednym z urządzeń, które powinno znaleźć się w każdym tego typu zakładzie jest śluza sanitarna. Przeczytaj i dowiedz się, gdzie i dlaczego higiena pracy wymaga jej użycia.

• Śluza sanitarna ― co to?
• Gdzie przepisy wymagają śluzy sanitarnej?
• Zalety śluzy sanitarnej
• Jak działa śluza sanitarna?

Co to jest śluza sanitarna

Śluza sanitarna to specjalistyczne urządzenie skonstruowane najczęściej ze stali kwasoodpornej, które umożliwia dokładną dezynfekcję spodów obuwia oraz rąk pracowników. Jej głównym zadaniem jest zapewnienie higienicznych warunków pracy w zakładach przemysłu spożywczego. Stanowi niezbędny element wyposażenia każdej hali produkcyjnej, gdyż umożliwia szybką i sprawną komunikację pomiędzy strefą „czystą” i „brudną” bez ryzyka przeniesienia zanieczyszczeń.

Urządzenie to składa się z kilku modułów funkcjonalnych. Część odpowiedzialna za dezynfekcję rąk wyposażona jest w zbiorniki na płyn myjący oraz system automatycznego dozowania. Moduł do mycia obuwia zawiera najczęściej szczotki obrotowe, system rozprowadzania środka czyszczącego oraz odpływ wody zabrudzonej. Całość konstruowana jest w sposób eliminujący martwe punkty, w których mogłyby gromadzić się zarazki.

Zastosowanie stali kwasoodpornej wynika z konieczności odporności na agresywne środki myjące stosowane w przemyśle spożywczym. Materiał ten charakteryzuje się również łatwością utrzymania czystości oraz długą żywotnością nawet przy intensywnym użytkowaniu przez wielu pracowników w ciągu dnia.

Obowiązek stosowania śluzy w różnych branżach

Przepisy sanitarne nakładają wymóg instalacji śluzy sanitarnej w każdym zakładzie mięsnym oraz innych halach produkcyjnych, na których przetwarza się produkty spożywcze. Wymóg ten dotyczy zarówno dużych zakładów przemysłowych, jak i mniejszych zakładów przetwórstwa lokalnego.

Obowiązek ten wynika z rozporządzeń wydanych przez Głównego Inspektora Sanitarnego oraz dyrektyw unijnych dotyczących bezpieczeństwa żywności. Pracownicy takich zakładów nie mogą sobie pozwolić na ryzyko przeniesienia jakichkolwiek zarazków na przetwarzane produkty. Zaniechanie instalacji tego urządzenia skutkuje nie tylko sankcjami finansowymi, ale może prowadzić do zamknięcia linii produkcyjnej przez organy nadzoru sanitarnego.

Oprócz zakładów mięsnych śluzy sanitarne są obowiązkowe w:

• mleczarniach i zakładach przetwórstwa mleka
• piekarniach i cukierniach przemysłowych
• zakładach przetwórstwa warzyw i owoców
• halach produkcji gotowych dań i cateringu
• firmach pakujących produkty żywnościowe

Niektóre branże, choć prawnie nie mają bezwzględnego obowiązku instalacji śluzy, stosują ją dobrowolnie ze względów wizerunkowych i jakościowych. Dotyczy to szczególnie producentów żywności ekologicznej oraz firm eksportujących swoje wyroby na wymagające rynki.

Korzyści z zastosowania śluzy sanitarnej

Podstawową zaletą śluzy sanitarnej jest zapewnienie zgodności z przepisami dotyczącymi higieny pracy. Każdy właściciel zakładu spożywczego ponosi odpowiedzialność za bezpieczeństwo przyszłych konsumentów. Brak odpowiedniego wyposażenia sanitarnego skutkuje wysokimi karami pieniężnymi oraz może spowodować wstrzymanie produkcji.

Do niewątpliwych zalet tego urządzenia należy jego szybkość działania. Pracownicy przemieszczający się między strefami są w stanie zdezynfekować ręce i obuwie w czasie nieprzekraczającym 20-30 sekund. Eliminuje to powstawanie kolejek oraz przestojów w pracy, które byłyby nieuniknione przy stosowaniu manualnych metod czyszczenia.

Nowoczesne śluzy sanitarne charakteryzują się również oszczędnością zasobów. Automatyczne dozowanie płynu myjącego eliminuje jego marnotrawstwo, a system recyrkulacji wody w niektórych modelach pozwala zmniejszyć jej zużycie nawet o 40%. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii urządzenie zużywa minimalną ilość energii elektrycznej, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji oraz mniejszy ślad środowiskowy zakładu.

Śluza sanitarna wyróżnia się również intuicyjną obsługą. Nie wymaga szkoleń pracowników — wystarczy przejść przez urządzenie zgodnie z naniesionymi piktogramami. System automatycznego włączania za pomocą fotokomórek eliminuje dotykanie jakichkolwiek powierzchni, co dodatkowo podnosi poziom higieny.

Dodatkowym atutem jest możliwość precyzyjnego monitorowania zużycia środków myjących oraz liczby przejść pracowników. Niektóre zaawansowane modele wyposażone są w systemy rejestrujące, które umożliwiają dokumentację przestrzegania procedur sanitarnych — niezbędną przy kontrolach organów nadzoru.

Zasada funkcjonowania śluzy

Konstrukcja śluzy sanitarnej różni się w zależności od producenta i modelu, jednak większość urządzeń łączy funkcje mycia rąk oraz dezynfekcji obuwia w jednym, płynnym procesie przejścia. Pracownik kierujący się do strefy produkcyjnej najpierw aktywuje moduł dezynfekcji rąk.

Fotokomórka wykrywa wprowadzenie dłoni do specjalnej komory, co uruchamia natrysk płynu dezynfekującego. W zależności od konfiguracji urządzenie może dysponować dodatkowo szczotkami obrotowymi czyszczącymi powierzchnię dłoni mechanicznie. Cały cykl trwa od 10 do 15 sekund i zapewnia eliminację ponad 99,9% drobnoustrojów.

Następnie pracownik przechodzi przez moduł myjący obuwie. Ta część śluzy wykonana jest najczęściej ze stali nierdzewnej i wyposażona w:

• dwie lub więcej szczotek obrotowych o różnych kątach ustawienia
• system rozpylania płynu myjącego pod ciśnieniem
• kratę odpływową z sitkami zatrzymującymi większe zanieczyszczenia
• dozownik środka dezynfekującego o regulowanym stężeniu

Szczotki uruchamiają się automatycznie w momencie wejścia na platformę roboczą. Ich obrót wielokierunkowy gwarantuje dotarcie do wszystkich zagłębień bieżnika podeszwy. Jednocześnie system rozpyla płyn myjący, który usuwa zabrudzenia mechaniczne oraz dezynfekuje powierzchnię obuwia.

Niektóre zaawansowane modele wyposażone są w dodatkowy etap — suszenie obuwia strumieniem ciepłego powietrza. Eliminuje to przenoszenie wilgoci do strefy czystej oraz zapobiega poślizgnięciu się pracownika na podłodze hali produkcyjnej.

W zależności od producenta śluzy mogą być aktywowane wyłącznie automatycznie (fotokomórki, czujniki wagowe) lub oferować tryb manualny z przyciskami nożnymi. Rozwiązanie automatyczne jest preferowane, gdyż minimalizuje kontakt rąk z jakimikolwiek powierzchniami po ich dezynfekcji.

Nowoczesne urządzenia dysponują również systemami samoczyszczenia, które po zakończeniu zmiany przeprowadzają automatyczny cykl płukania i dezynfekcji wszystkich elementów mających kontakt z użytkownikami. Zapobiega to rozwojowi biofilmu bakteryjnego oraz zapewnia gotowość urządzenia do pracy w kolejnym dniu.